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  总投资6.8亿元的江西新洋丰肥业有限公司，2015年曾在瑞昌发明了当年签约、当年开工、当年投产、当年交税的“瑞昌速度”。公司在开足马力忙出产的一起，朝着全面合格达产的方针奋力跨进。近来，记者从该公司得悉，该公司对智能化无人操作体系进行晋级改造结束，现在该体系已在出产线安稳运转，全面提质提效增动能，该项目已取得国家发明专利6项。

  据了解，国内出产复合肥常见的造粒工艺有:转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、差动造粒等。其间转鼓造粒又称为滚筒造粒，首要工作方法为团粒湿法造粒，经过必定量的蒸汽、氨酸及料浆，使根底肥料在筒体内调湿后充沛化学反应，在必定的液相条件下，凭借筒体的旋转运动，使物料粒子间发生挤压力聚会成球。现在我国的复合肥出产全体上还处于开展阶段，主动化和智能化程度较低。蒸汽流量直接影响造粒的粒度及水分，但是人眼目测存在其主观性、不确认性，传统的粒度检测方法又存在比较大的滞后性。

  江西新洋丰肥业有限公司总经理张红金介绍说，为改动出产的根本工艺智能化程度低的现状，江西新洋丰联合武汉工程大学，针对传统的二次加工肥造粒工艺，研宣布一套国内复合肥职业抢先的全流程操控办理体系，对蒸汽、料浆、氨酸等工艺目标完结主动操控，造粒粒度进行盯梢实时检测，完结滚筒造粒体系无人操作主动化的改造晋级。

  依据现场工艺状况，终究确认了一套全流程无人化操作的智能操控办理体系，该项目是根据机器人视觉的滚筒造粒全流程智能化操控办理体系，该体系的智能化操控选用粒度在线检测和体系返料及质料计量等相结合的方法满意出产标准要求，经过投料台时量、粒度在线检测成果、返料瞬时值及氨酸流量等参数实时主动调理蒸汽流量，可以使各项工艺目标在无人干涉的状况下完结精准操控，一起将造粒粒度操控在设定的范围内，到达出产所需的粒子，终究完结无人化安稳运转。

  这套无人主动造粒操控办理体系投运后较大起伏进步产品瞬时样合格率及产品产出率，出产体系平稳运转，下降各岗位工人劳动强度、削减安全出产危险到达本岗位节约用工的意图，现在处于复合肥职业抢先水平。

  江西新洋丰公司于2014年10月在九江瑞昌挂号注册，注册资本2亿元，总投资6.8亿元，占地面积600余亩。公司首要运营硝基复合肥、水溶肥、缓控释肥、惨混肥、复合(混)肥料的出产和出售。项目于2015年头正式开工，建造规划为120万吨/年新式复合肥项目(其间一期80万吨/年)，该项目仍是江西第一批重点项目之一，项目建造后完结年出售的收益约8亿元，每年向国家交税近3000多万元，处理当地500多人的就业问题，对瑞昌经济开展起到巨大的开展效果，并对整个工业片区的品牌提高发生活跃的影响。洋丰牌复合肥热销全国，并远销日本和东南亚，深受用户喜爱。