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机械零件的常用修复技术
镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同分为高温镀铁和低温镀铁。这种发放获得的镀层力学性能好，工艺简单，操作便捷，在修复和强化零件方面可取代高温镀铁。镀铁工艺为镀前预处理，侵蚀。电镀，镀后处理
电刷镀技术是电镀技术的新发展，它的显著特点是设备轻便，工艺灵活，沉积速度快，镀层种类多，镀层结合强度高，适应范围广，对环境污染小，省水省电等。
维修是恢复工程机械技术性能，排除一些故障及消除故障隐患，延长机械常规使用的寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模，而工程机械维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术问题。这样一些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可*性差，使消费的人蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。笔者针对工程机械维修工作中遇到的常见技术问题做简要分析，旨在引起有关人员的重视机械零件的修复技术在制造业中发挥着重要作业，修复后的零件质量和性能能够达到新零件的水平，有些甚至可以超过新零件。此技术的使用无疑是制造业的一项革新，将吸引更加多的专业技术人员开展对修复技术的研究。
铸铁零件多数为重要的基础件。由于铸铁大多体积大，结构较为复杂，制造周期长，有较高的精度要求，一般无备件，一旦损坏很难更换，所以焊接是铸件修复的主要方法之一。由于铸铁焊接性差，在焊接过程中可能会产生热裂纹，气孔，白口组织及变形等缺陷。应采取一些保护的方法如选择性能好的铸铁焊条，做好焊前的清洗预热工作。对铜及铜合金的焊补时，要对焊丝和焊件进行表面清理，施焊时要预热，一般温度为300-700度。
堆焊是焊接工艺的一种特殊应用，它的目的不是为了连接机件，而是借用焊接手段改变金属材料厚度和表面的材质。焊料可以是金属陶瓷，如普通碳钢零件，通过堆焊一层合金，可使其性能得到明显的改善或者提高。其工艺特点是堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，对基体金属的热影响小，能够迅速得到大厚度的堆焊层。堆焊分手工堆焊和自动堆焊，自动堆焊又有埋弧自动堆焊，振动电弧堆焊，气体保护堆焊，电渣堆焊等多种形式。
6.1电接触焊课修复各种轴类零件的轴颈，生产率高，对基体的热影响深度小，焊层耐磨性好，缺点是焊层厚度有限，设备复杂。电脉冲接触喊与电接触焊不同的是向零件与滚子之间供送钢带，并用短脉冲电流使之焊在磨损的零件表面。铝热焊时利用铝和氧化铁的氧化还原反应Fra Baidu bibliotek放出的热来融化金属，使金属间连接或堆焊具有耐磨性。复合电镀具有优良的耐磨性，在电镀溶液中加入适量的金属或非金属化合物的细颗粒，并使之与镀层一起均匀地沉积。
基本工艺流程包括：表面净化，表面预加热，表面粗化，喷涂结合底层，喷涂工作层，喷后机械加工，喷后质量检查等。
镀铬是用电解法修复零件的最有效方法之一，不仅可修复磨损表面的尺寸，而且能改善零件表面的性能，特别是提高表面的耐磨性。镀铬工艺是：镀前准备，电镀，镀后加工及处理。
包括局部更换法、换位法、镶补法、金属扣合法、修理尺寸法、塑性变形法等，这一些方法可利用现有的简单设备与技术，进行多种损坏形式的修复。其优点是不会产生热变形；缺点是受零件结构、强度、刚度的限制，难以加工硬度高的材料，很难保证较高精度。局部更换法若零件的某个部位局部损坏严重，而别的部位仍完好，一般不宜将整个零件报废。可把损坏的部分除去，重新制作一个新的部分，并以一定的方法使新换上的部分与原有零件的基本部分连接在一起成为整体，从而恢复零件的工作上的能力，这种维修方法称局部更换法。如结构较为复杂的重型机械的齿圈损坏时，可将损坏的齿圈卸掉，再压入新齿圈。新齿圈可事先加工好，也可压入后再行加工。连接方式用键或过盈连接，还可用紧固螺钉、铆钉或焊接等方法固定。局部更换法适用于多联齿轮局部损坏或结构较为复杂的齿圈损坏的情况。它可简化修复工艺，扩大修复范围。换位法有些零件由于使用的特点，通常产生单边磨损，或磨损有明显的方向性，对称的另一边磨损较小。如果结构允许，在不具备彻底对零件进行修复的条件下，可通过零件未磨损的一边，将它换一个方向安装即可接着使用，这种方法称换位法。塑性变形法是利用外力的作用使金属产生塑性变形，恢复零件的几何形状，或使零件非工作部分的金属向磨损部分移动，以补偿磨损掉的金属，恢复零件工作表面原来的尺寸精度和形状精度。分冷塑性变形和热塑性变形两种，常用的方法有镦粗、扩径、压挤、延伸、滚压、校正等。塑性变形法大多数都用在修复对内外部尺寸无严格要求的零件或整修零件
钎焊就是采用比基体金属熔点低得金属材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于基体金属熔化温度，利用液态钎料润湿基体金属，填充接头间隙与基体金属相互扩散实现连接的一种焊接方法。
热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔融状态，通过气流吹动使其雾化并高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术。喷涂层与基体之间，以及喷涂层中颗粒之间主要是通过镶嵌，咬合，填塞等机械形式连接。
机械设备中难免会因为磨损，氧化，刮伤，变形等原因而失效，需要采取了合理的，先进的工艺对零件做修复。常用修复方法很多如钳工修复方法，机械修复法，焊修法，电镀法，喷涂法，粘修法，等等。
现代设备是现代科技的荟萃，是推动社会持续健康发展的坚强后盾，社会革新主要是先进生产力的革新，追求先进的设备，先进的技术，是21世纪制造业的奋斗目标。机电一体化，高速化，微电子化等特点一方面使设备更容易操作，另一方面却使得设备的维修与诊断更加困难。机械零件的常用技术，目的是给大家介绍一些生产维修中常用的修理技术，将分六章为大家详细阐述。在实际修复中可在经济允许，条件具备，尽可能满足零件尺寸及性能的情况下，合理选用修复方法及工艺。
胶接是通过胶粘剂将两个以上同质和不同质的物体连接在一起，胶接是通过胶粘剂与被铰接物体表面之间物理的或化学的作用实现的。胶接工艺的特点是胶结力较强，可胶接各种金属或非金属材料，目前钢铁的最高胶接强度可达75MP胶接中无须高温，不会有变形。
胶粘接工艺流程是：零件的清洗检查，机械处理，出油，化学处理，胶粘接调剂，胶接，固化，检查。
钳工修复包括绞孔，研磨，刮研，钳工修补。绞孔是为了能提高零件的尺寸精度和减少表面粗糙度值，主要用来修复各种配合的孔，修复后其公差等级可达IT7--IT9，表面粗糙度值可达Ra3.2-0.8.在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法叫研磨。可得到较高的尺寸精度和形位精度。用刮刀从工件表面刮去较高点，再用标准检具涂色检验的反复加工过程称为刮研。刮研是一种间断切削的手工操作，它不仅仅具备切削量小、切削力小、产生热量小、夹装变形小的特点，而且由于不存在机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的精度和很小的表面粗糙度值。能够准确的通过实际要求把工件表面刮成中凹或中凸等特殊形状，这是机械加工不容易解决的问题；刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。刮研是一种间断切削的手工操作，它不仅仅具备切削量小，切削力小，产生热量小，夹装变形小的特点。
虽说在繁忙的工作之余要完成这样一篇论文的确不是一件很轻松的事情，但我内心深处却满含深深的感激之情。，感谢机电三班所有的任课老师，感谢班主任老师瓦尔木嘎，是你们让我能够静静地坐下来，在知识的海洋里吸取更多的营养，从而能够为自己进一步地加油充电，感谢我亲爱的同学，在我遇到困难时及时的帮助我，指出我的不足，让我感受到家人般的温暖，营造了一个愉快幸福的生活，学习环境，